BTA深孔加工
BTA加工機械
BTA方式ドリルは1942年Dr.BeisnerのBeisner方式の発明に始まり、ドイツ、スウェーデン、スイス等において引き続き研究が行われました。
その後、各国間にBTA(Boring and Trepaning Association)が組織され、工具、工作機械の両面において著しい発展を成しています。
身近な例では第二次大戦の列車砲など大砲砲身の加工に使用されました、日本では戦後３０年代に輸入され最初はビレット加工等をしていましたが現在は産業機器の加工、量産体制の開発が開かれ日本産業の発展に寄与しています。
加工実績
BTA深孔加工について
深穴加工の主な問題点は加工能率、仕上げ精度のほかに、切粉を連続的に排出することができるかということです。
BTA方式は高圧で大量の切削油で切粉を排出させ刃物の冷却も行い深穴加工を可能とし仕上げ面が従来のドリル加工よりむしれがなく綺麗にあがります。
BTA方式はプレッシャヘッド部に切削油が送られ、あけられた穴とボーリングバーの間を通りBTA工具の先端に達し冷却すると同時に切粉と共にボーリングバーの中を通って排出されます。
お急ぎの場合も臨機応変にご対応
弊社は深孔加工に関して豊富な加工実績があります。まずはお気軽にお問い合わせください。
